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추가개발
- 사용자의 요구사항에 맞춰 시스템 설계 및 개발을 진행합니다.
- 개발 중간 발생할 수 있는 변경 사항은 협의 후 진행합니다.
- 설치 이후에도 기술지원과 유지보수 지원을 통해 문제 해결을 돕습니다.
적용분야
결함 검출 (Flaw Detection)
제품 표면의 변색, 흠집, 균열 검출
결함 검출 (Flaw Detection)
제품 표면의 변색, 흠집, 균열 검출
결함 감지는 아마도 가장 기본적인 머신 비전 작업일 것입니다. 품질 관리에 필수적인 머신 비전을 통해 제조업체는 오염, 흠집, 균열, 긁힘, 변색, 틈새, 구멍 등을 검출할 수 있으며 반도체에서 제약, 자동차 제조에 이르기까지 광범위한 업계에서 널리 사용됩니다. 머신 비전은 인간의 눈에 보이지 않는 결함을 인간이 할 수 있는 것보다 훨씬 빠르고 정확하게 감지하고 연중 무휴로 24시간 작동합니다.
반도체 검사
종이/인쇄/웹 검사
식품검사
X-Ray를 이용한 회로검사
Teledyne DALSA의 고해상도, 고감도 이미지 센서 및 카메라는 고품질 이미지를 캡처하고, 이미징 체인 아래로 내려가 강력한 프레임 그래버/비전 프로세서 하드웨어 및 고급 비전 소프트웨어 도구를 사용하여 배경에서 결함을 분류하고 품질 관리 시스템이 조치를 취할 수 있도록 합니다. 처리량, 해상도, 다이내믹 레인지 및 고급 기능의 조합은 경쟁업체와 차별화되며, OEM용 이미징 구성 요소와 공장 현장에서 사용 가능한 최종 사용자 솔루션 모두에서 고객에게 우수한 경쟁력을 제공합니다. 제품이나 제조 공정 자체의 결함은 일반적으로 무작위이므로 머신 비전 결함 감지 알고리즘은 패턴 변화, 색상이나 질감의 변화 또는 특정 유형의 연결 구조를 찾습니다.
X-Ray 용접 검사
평판 유리 검사
세라믹 타일 검사
레일 점검
포지셔닝 (Positioning)
검사용 로봇 유도 및 정렬 툴
포지셔닝 (Positioning)
부품 배치 및 로봇 안내 (Robotic Guidance)
고속 생산 라인 검사, 오프라인 검증 감사 또는 로봇 안내 (robotic guidance) 선택 및 배치의 경우 포지셔닝 도구는 성공적인 머신 비전에 매우 중요합니다. 포지셔닝 도구, 로케이터 또는 패턴 파인더는 부품의 정확한 위치와 방향을 인식하고 결정합니다. 결과는 자재 취급 장치로 직접 전송되거나 검사에 필요한 다른 도구를 배치하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 부품 이동 수정을 랜드마크라고 합니다.
PCB 부품 선택 및 배치
자동차 부품 정렬
부품 찾기 및 위치 지정
조립 정렬
정밀 정렬 기능
Teledyne DALSA의 제품은 단순한 엣지 파인더부터 정교한 패턴 찾기 알고리즘까지 다양한 포지셔닝 도구를 제공합니다. 특정 애플리케이션에 적합한 위치 지정 도구(또는 여러 도구)선택은 일반적으로 다음 기준에 따라 결정됩니다.
- 부품 특징: 고대비의 고유 특징 또는 복잡한 유사 패턴
- 부품 이동: XY 축 이동 또는 회전 포함
- 부품 외관 : 공정이나 환경 변화에 따른 패턴 변화
- 부품 방향: 작은 회전 또는 360° 회전
가장자리 포지셔닝
패턴 위치 지정
부품 위치 지정
모델 훈련 인터페이스
식별 (Identification)
생산 부품 추적, 제품 로트 (lots) 및 코드 읽기 및 검증
식별 (Identification )
제품 및 부품 식별
식별 (identification)에는 인쇄된 문자를 읽고 제품의 1D 또는 2D 기호를 디코딩하는 것과 관련된 다양한 머신 비전 애플리케이션이 포함됩니다. 생산 부품의 추적성, 제품 로트 확인 또는 인쇄 코드 등급 지정을 위해 DALSA의 식별 도구는 가장 까다로운 제조 환경에서도 정확한 결과를 얻을 수 있도록 설계되었습니다.
의약품의 2D 코드
소비자 UPC 코드
주조 금속 부품의 문자
원형 인쇄
식별 응용 프로그램
- 장비 재고 관리 – 제조 공정을 통해 가동 부품 검증
- 일생동안 부품 추적성
- 제품 검증 – 1D 또는 2D 코드가 인쇄된 텍스트와 일치하는지 확인합니다.
- 제품 식별 및 분류
- 날짜 및 로트 코드 검증
- 코드 유효성 검사 – 문제 예방 및 유지 보수를 위해 마킹 시스템 문제를 감지합니다.
검증 (Verification)
부품, 조립품 및 포장 상품을 검증합니다
검증 (Verification)
머신 비전을 통한 검증
머신 비전 시스템은 부품, 조립품 및 포장 상품의 검증에 널리 사용됩니다. 일반적으로 검증 어플리케이션의 범위는 매우 광범위하기 때문에 위치 결정, 측정, 식별 및 결함 감지에 동일한 도구를 사용합니다. 제품 검증은 100% 제품 검사를 위해 부품 치수 측정, 제품 바코드 판독 등의 다른 작업과 결합되는 경우가 많습니다.
자동차 퓨즈 검증
의료용 부품
색상별 곡물 등급
톱니바퀴
검증 애플리케이션
- 블리스터 팩 검증
- 성형품 검증
- 솔더 조인트 검증
- 뚜껑 및 안전씰 검증
- 인쇄 확인
- PCB 조립 검증
- 케이블 배선 확인
- 패키지 확인
- 특징(나사산, 구멍, 노치) 검증
케이블 어셈블리 확인
제약 포장 무결성 검증
스위치 어셈블리 구성 확인
글루 비드의 균일성 확인
측정 (Measurement)
부품의 치수 정밀도를 기하 공차와 대조하여 점검합니다
측정 (Measuring)
허용오차 측정, 측정 및 검증
측정을 위한 제조 요구 사항은 유무 확인부터 고정밀 치수 정확도 및 기하학적 공차 확인까지 다양합니다. 검사 환경과 이미지 품질에 대한 관심은 비전 알고리즘만큼이나 중요합니다. 올바른 광학 장치와 안정적인 조명이 결합된 DALSA 하위 픽셀 측정 도구는 정밀도와 반복성을 제공하여 제조 정확도를 보장합니다.
의료 기기에 대한 엄격한 허용 오차
전기 커넥터 치수
자동차 부품의 비드 검사
충전 레벨 측정
편자 검사 – 라인 스캔 이미지
3D 프로파일 측정
금속 커넥터 검사